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KL 500

3D Roboter-Nähanlage
Auto / CarArmaturenbrett / Dachboard

Nähkompetenz und ein einmaliges Know-how beim Handling & Tooling vereinen sich in den KSL-Robotereinheiten KL 500 für robotergestützte Herstellung applikationsspezifischer Ziernähte im Autointerieur. Die Robotereinheiten integriert in komplette 3-D-Nähzellen, werden in Produktionswerken der automobilen Dashboardfertigung (24/7 Produktion) rund um dem Globus eingesetzt. Auf den Anlagen werden hocheffizient, prozesssicher und wiederholgenau komplette Dashboards oder andere Interieur-Elemente abgesteppt - die Bedienereingriffe sind auf ein Minimum reduziert. Die KL 500 gewährleistet höchste Qualität bei signifikant minimierten Ausschuss. Die revolutionäre, vollautomatische Nahtbahnkorrektur mittels Vision System, zur Korrektur materialspezifischer Positionsabweichungen garantiert maximale Reproduzierbarkeit der Nähte.

Merkmale / Features

  • Vollautomatische Nahtbahnkorrektur mittels Vision System, zur Korrektur materialspezifischer Positionsabweichungen
  • Maximale Reproduzierbarkeit der Nähte für höchste Qualitätsansprüche
  • Industrieroboter mit zusätzlicher vollsynchroner Nähachse
  • Roboternähkopf: Ein- oder Zweinadel-Doppel-Kettenstich-Säulennähaggregat 
  • Individuelle Nähkopfausführung (Freiraum und Säulenhöhe) zur Bearbeitung unterschiedlichster Instrumententafelgeometrien
  • Rundschalttisch für überlappte Arbeitsweise und hocheffiziente Zellenausnutzung
  • Werkzeugwechsler für vollautomatischen Wechsel zwischen unterschiedlichen Nähaggregaten
  • 3D-Werkstückhalter für die materialspezifische reproduzierbare Positionierung ambitionierter Automotive Interieurs Komponenten

Optionen / Options

  • Nahtbeginn und -ende im Bauteil mit Positionierung der Fadenenden auf der 
  • Materialunterseite für eine einfache automatisierte
  • Nahtsicherung ohne manuellen Eingriff
  • Kunden- bzw. applikationsspezifische Ausführung des Zellenlayouts zur Erzielung höchster Workflow-Effektivität
  • Verknüpfung mit vor- und nachgeschalteten Fertigungsprozessen
  • Integration sicherheitsrelevanter Qualitätskontrollsysteme, z.B. Materialerkennung, Farberkennung, Barcodeerfassung
  • Barcode-Drucker
  • Fadenbrucherkennung und Einlegekontrolle u.v.m.
  • Anbindung an kundenseitiges PPS-System
  • Applikationsspezifische Fadentrenn-Einrichtungen je nach Kundenanforderung
  • Integration von Zusatzfunktionen in den Werkstückhalter
  • Automatische Nähguthalter-Erkennung im Einlegebereich 
  • sowie Auslösung von Zusatzfunktionen
  • Automatische Nähguthalter-Transportsysteme
  • Automatische Teile-Entnahmesysteme


Für jede Kundenanwendung der richtige Funktionskopf!
Das Konzept der KL 500 sieht vor, dass die Maschine mit verschiedenen Näh- bzw. Funktionsköpfen (Ein- oder Zweinadel) ausgestattet werden kann.


Hier eine Liste der aktuell verfügbaren Köpfe:
https://www.pfaff-industrial-cloud.com/index.php/s/GZE9dzA9E3K83wR


Projektbeispiel: Armaturenbretter absteppen für einen europäischen Autohersteller
Der Kunde ist ein weltweit agierender Tier-1, der für einen namhaften, deutschen Automobilhersteller produziert. Konkret werden hocheffizient, prozesssicher und wiederholgenau komplette Instrumententafeln aus Slush-Material abgesteppt. Die Anlage umfasst Roboter, Vision System, Bauteileträger, Rundschalt-Wechseltisch, Nähköpfe (2-Nadel Doppelkettenstich – Spezialsäule), Schutzzaunkonzept, etc. Auf der KL 500 lassen sich mit wenig Umrüstaufwand verschiedene Produkte herstellen. Es müssen lediglich der Bauteilträger und ggf. der Nähkopf ausgetauscht werden. Die Anlage vereint also Flexibilität mit höchster Präzision und Produktivität. Die Maschine wird mit dem Kunden im Dialog konzipiert und realisiert sowie gemeinsam in dessen Fertigungsprozess READY FOR PRODUCTION implementiert.

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