KL 970

Merkmale / Features

Die KL 970 ist eine hochrationelle, voll-automatische Fertigungsanlage für die Fertigung einzelner Filtertaschen, beispielsweise für Taschenfilterkassetten zur Luftfiltration. Die Anlagen (Leichtbauweise)  sind modular aufgebaut und lassen sich individuell auf Kundenwunsch (Material und Anwendung) konfigurieren und realisieren. Die Anlage ist komplett PLC gesteuert und wird über ein modernes HMI-Panel bedient.

Abwickelstation / Einlaufstation

• Abrollsystem mit Rollenhebeeinrichtung für bis zu 4 Materialrollen
• Materialendkontrolle mittels Fotozelle in Verbindung mit Handnähmaschine
• Einlaufstation mit Kantensteuerung für einen exakten, spannungsfreien Materialeinlauf
• Kantensteuerung (zwei-, vier- oder sechslagig möglich)

Vielnadel-Nähstation

• Stichtyp 101:  Einfaden-Kettenstich (prädestiniert für die Verwendung auf Anlagen)
• Ausstattung mit bis zu 12 parallel arbeitenden Nadeln möglich
• Einzelnadelabstand: max. 70 mm, max. Nähbreite 770 mm
• Stichlänge: max. 35 mm
• Einlaufstation mit Materialtransport für zwei Materiallagen
• Fadeneinzugssystem für die korrekte Erzielung der Stichlockerung zwischen den zwei Lagen (pneumatisch in 3 Stufen einstellbar)
• Stichlockerung: 20 – 60 mm (Konizität)
• Freistichlänge bis max. 100 mm, frei anwählbar
• Nähgeschwindigkeit: ca. 400 Stiche/Min.
• Weitere Details – siehe Verarbeitungsmethoden

Heißleimstation

• Fixieren der Einfaden-Kettenstichnähte sowie zum Versiegeln der Nadeleinstiche
• Leimstation mit 12 beheizbaren Auftragsdüsen, einzeln zuschaltbar in Leimköpfen
• Proportionale Anpassung der Leimzufuhr (an Material und Geschwindigkeit) im Automatikbetrieb - am Panel einstellbar
• Klebebahnbreite 8 mm
• Frei-programmierbare Heißleimunterbrechung am Schnittpunkt (Taschenanfang bzw. Taschenende)
• Gebläseeinheit zum schnellen Abkühlen des Heißleimauftrags
• Um thermische Schäden am Filtergewebe im Stop-Modus zu vermeiden, ist ein automatisches Heben der Leimköpfe programmiert

Seitennaht-Nähstation (mit oder ohne Taillierung)

• Verfahrbare Pegasus 4-Faden-2-Nadel Überwendlich-Nähmaschinen (links/rechts) zum Fertigen von Filtertaschen in taillierter oder gerader Seitennaht (elektromotorisch-gesteuert, entsprechend der Anlagengeschwindigkeit)
• Nähgeschwindigkeit: max.  6.700 Stiche/Min.
• Fadenlaufkontrolle der 4 Fäden
• Synchronisation von Materialzuführung und Nähgeschwindigkeit der Nähköpfe
• Die Seitennahtnähmaschinen sind im Automatikbetrieb seitlich verfahrbar (Taillierung)
• Über Parameter ist die Nähkontur (Taillierung) frei programmierbar und reproduzierbar
• Kontinuierliche Kantenbeschneidung (rechts/links) durch die in die Überwendlich-Nähmaschinen integrierten Messer = Taschenbreite

Quernahtschneideeinheit

• Schneidsystem HSCS II (Servo-motorisch angetriebene Doppel-Schneidklinge für alle Materialien)
• Gewebe-Transportsystem mit gekoppelten Filtermaterial-Niederhalter (während des Schneidvorgangs)
• Aufwickelstation (nur in Verbindung mit HSCS II) an Schneideinheit adaptiert
• Cutter-Auslaufeinheit (für Einzel-oder Doppelbodennaht-Station)

Doppelbodennaht-Nähstation

• Zum Schließen der abgelängten Filtertaschen am Taschenboden mit ZWEI* Übergabeeinrichtungen (vom Schneidsystem in die jeweilige Bodennaht-Nähstation)

• ZWEI* rechtsständige Pegasus 4-Faden-Überwendlich-Nähmaschinen mit Obertransport
• ZWEI* Fadenlaufkontroll-Einheiten für 4 Fäden
• ZWEI* Transportriemensysteme für Taschenvorschub durch die Überwendlich-Nähmaschinen
• ZWEI* elektropneumatische Kettfadenscheren, integriert in Überwendlich-Nähmaschinen
  
  * bei der Einzelbodennaht-Nähstation sind es immer nur jeweils EINE

Weitere Komponenten

• Tänzerspeicher für den kontinuierlichen Weiterbetrieb während des Materialwechsels
• Stapelvorrichtung für die gefertigten Filtertaschen
• Absauganlage zum Beseitigen der Schneidabfälle an den Überwendlich-Maschinen der Seitennahtstation und der Bodennahtstation (Option)
• Tintenstrahldrucker für kundenspezifischen Aufdruck während des Fertigungsprozesses, Druckbreite 12 oder 24 mm (Option)
• Je nach Verarbeitung (Doppelbodennaht, Einzelbodennaht, Rollenware) sind folgende Ausstattungsvarianten möglich:

Verarbeitungsmethoden im Detail:

Rolle zu Rolle
Kontinuierliche Produktion von der Rolle auf die Rolle

Einzelbodennaht
Einseitige Bodennaht, abgelängt auf die gewünschte Filtertaschengröße durch die Überwendlich-Maschine der Bodennaht-Station

Anmerkung:

• Vielnadel-Maschine fertigt im Sägezahn-Prinzip (nur rechte Taschen)
• Taschenöffnung max. 100 mm
• Nur gerade Nähkontur an Seitennahtstation möglich

Doppelbodennaht
Doppelbodennaht, abgelängt auf die gewünschte Filtertaschengröße durch die Überwendlich-Maschinen der Bodennaht-Station (abhängig von der Orientierung der Tasche) zur rechten oder linken Seite der Maschine

Anmerkung:

• Vielnadel-Maschine fertigt im Wellenform-Prinzip (rechte/linke Tasche gegeneinander)
• Taschenöffnung max. 100 mm
• Seitennaht mit Nähkontur „Taillierung oder gerader Taschenform“

Technische Daten / Specifications

• Filtertaschenlänge: 300 – 1.000 mm
• Filtertaschenbreite: 300 – 1.000 mm
• Verarbeitbare Materialbreite: max. 1.050 mm
• Verarbeitbare Materialstärke: 2 x 10 mm (ungepresst)